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ARCHETIPI FULL SERVICE

LIQUIGAS

Una rete distribuita, una strategia ottimizzata

La nostra soluzione

Per affrontare le decisioni strategiche legate all’evoluzione della propria rete distributiva, Liquigas, tra i principali operatori italiani nella fornitura di GPL e GNL, ha scelto Optit come partner consulenziale. I due obiettivi principali: 

  • ottimizzare la distribuzione esistente, riducendo costi e inefficienze;
  • valutare scenari futuri, simulando l’ingresso di nuovi clienti e hub di stoccaggio.

Il team Optit ha sviluppato un algoritmo proprietario, integrabile nei sistemi aziendali tramite dashboard interattive “as a service”, per simulare e confrontare configurazioni distributive alternative.


Il modello realizzato:

  • calcola l’allocazione ottimale cliente-deposito, minimizzando i costi complessivi;
  • modella l’intero flusso logistico, dalla base primaria di carico ai depositi fino alla consegna;
  • rende più efficiente anche la riallocazione di autisti e operatori, massimizzando la resa delle risorse.

L’algoritmo è stato validato su base storica e confrontato con una baseline significativa. 

La proposta ottimizzata ha registrato un risparmio del 4,3% sui costi complessivi dell’intera filiera, con benefici misurabili in ogni singola fase del processo. Un risultato che conferma la solidità dell’approccio e abilita una distribuzione più efficace, sostenibile e scalabile.

vedi anche

Maire Tecnimont

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Maire Tecnimont, gruppo italiano di riferimento nel settore dell’ingegneria per la transizione energetica, ha coinvolto Optit durante l’implementazione del nuovo sistema Transportation Management System (TMS), sviluppato in collaborazione con Tesisquare, con un obiettivo preciso: ottimizzare la pianificazione dei carichi e determinare con precisione il numero e la tipologia di container da utilizzare, a partire dalle packing list generate.

Il progetto ha preso forma con due servizi chiave, integrati e orchestrati in cloud.

  • Containerizzazione: l’algoritmo restituisce una proposta ottimizzata che associa ciascun ordine al container più adeguato, minimizzando il numero di unità necessarie e garantendo il rispetto dei vincoli logistici (peso, ingombro, fragilità, ordine di carico, ecc.).
  • Visualizzazione 3D: una componente grafica che permette di ispezionare, verificare e condividere visivamente la configurazione proposta, facilitando l’analisi e la validazione da parte degli operatori.

Entrambi i servizi sono basati sul motore di Load Building di Optit, che simula migliaia di combinazioni in pochi secondi per restituire la configurazione più efficiente possibile.

I risultati non si sono fatti attendere:

  • automazione quotidiana di decine di container, con una drastica riduzione del tempo dedicato alla pianificazione manuale;
  • maggiore scalabilità del processo, che si adatta a diverse condizioni operative mantenendo stabilità e precisione;

alleggerimento del carico di lavoro dei pianificatori, che possono dedicarsi ad attività a maggior valore aggiunto.

Number1 Logistics Group

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Nel 2021, Number1, principale operatore logistico italiano per il settore Grocery, ha scelto Optit per affrontare una delle sfide più comuni ma decisive della logistica: l’ottimizzazione degli ingombri, ovvero la distanza tra ciò che si pianifica e ciò che realmente viene caricato. L’obiettivo era chiaro: colmare il gap tra il “teorico” e il “fisico”, migliorare la saturazione dei mezzi, rendere i processi più standardizzati, misurabili e governabili.

Optit ha risposto con un sistema avanzato e personalizzato di calcolo degli ingombri, articolato in tre fasi:

  • cartonizzazione (Pick & Pack): calcola quante scatole servono per confezionare gli articoli nel modo più efficiente possibile;
  • pallettizzazione: organizza le scatole su pallet ottimali, tenendo conto di variabili come le dimensioni, le esigenze espositive o le personalizzazioni fuori sagoma.
  • incolonnamento: calcola quante colonne serviranno, sfruttando la sovrapponibilità dei pallet per ottimizzare lo spazio nei mezzi.

Il sistema sfrutta sinergie tra ordini, aumentando la saturazione dei carichi, migliorando l’efficienza del servizio e riducendo sprechi e approssimazioni.

L’algoritmo, eseguito in cloud come servizio on demand, ha consentito di:

  • automatizzare la pianificazione di decine di carichi al giorno;
  • rendere ripetibili e scalabili operazioni prima manuali;
  • favorire un controllo costante ed efficace sull’identificazione delle anomalie.

Dimar

dimar

Dimar S.p.A., attiva nella grande distribuzione in Piemonte e Liguria, con 120 punti vendita a gestione diretta e oltre 150 in franchising, ha un fatturato di 1,3 miliardi di euro. Per affrontare in modo strutturato le sfide operative del retail, ha scelto Optit come partner tecnologico per digitalizzare processi chiave del punto vendita.

La collaborazione nasce dalla volontà di portare efficienza e visione integrata nelle attività quotidiane, attraverso soluzioni su misura sviluppate in modo incrementale nel tempo.

Tra i progetti principali:

  • gestione carichi punto vendita esternalizzati a società di servizi: un’app web e mobile supporta la pianificazione delle attività di carico nei punti vendita, migliorando la distribuzione dei carichi e riducendo gli errori operativi;
  • simulazione dei giri di consegna: tramite la piattaforma logistica di Optit, Dimar può confrontare scenari alternativi per i percorsi distributivi, ottimizzando tempi, costi e livelli di servizio;
  • monitoraggio in tempo reale delle consegne: grazie a un modulo dedicato, l’azienda può rilevare ritardi e disallineamenti, intervenendo tempestivamente per garantire la continuità operativa;
  • gestione scarico a punto vendita: un’applicazione mobile e un’interfaccia web consentono ai supermercati di certificare i flussi in ingresso (sigilli, temperatura, ticket pallet) e monitorare i futuri scarichi previsti;
  • gestione anomalie e contestazioni: in fase di roll-out, un’integrazione all’applicazione mobile dei punti vendita che permette di gestire in modo documentato le anomalie rilevate, riducendo contenziosi e costi nascosti.

Tutte le soluzioni sono operative nel cloud Optit, utilizzate ogni giorno da decine di utenti per snellire le attività operative, valorizzare i dati e generare insight utili per il miglioramento continuo.

Contarina

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Contarina, azienda pubblica leader nella gestione dei rifiuti in Veneto, con un tasso di riciclo tra i più alti d’Europa, ha scelto Optit per affrontare una delle tante sfide della raccolta ambientale: la gestione dei servizi on demand.

Si tratta di attività come il ritiro ingombranti o la sostituzione cassonetti, difficilmente pianificabili in anticipo ma fondamentali per il decoro urbano e la soddisfazione dei cittadini. Per trasformare questa apparente imprevedibilità in un sistema governabile, abbiamo progettato una soluzione in due fasi:

  1. Capacity Planning
    Un modulo previsionale calcola il fabbisogno settimanale di mezzi e operatori, anticipando le variazioni della domanda (es. stagionalità o eventi locali). Questo consente di allocare le risorse con giorni di anticipo, senza rinunciare alla flessibilità.
  2. Daily Planning
    Algoritmi di ottimizzazione organizzano ogni giorno gli ordini ricevuti: vengono generati i giri, assegnate le risorse, definite le sequenze ottimali per ogni servizio. Il tutto è integrato in un software web connesso ai sistemi aziendali di Contarina, per una gestione in tempo reale, agile ed efficiente. I benefici sono tangibili.

  • Adattamento dinamico alle variazioni della domanda, anche in scenari imprevisti.
  • Maggiore efficienza operativa, grazie a modelli di ottimizzazione su misura per ogni tipologia di servizio.
  • Capacità di bilanciare rapidamente costi e livelli di servizio, anche in contesti emergenziali.

Questo progetto è rappresenta un’applicazione concreta dei principi dell’ industria 4.0 al settore ambientale: : l’integrazione tra algoritmi predittivi e intelligenza operativa permette di guidare con efficacia la trasformazione digitale del servizio pubblico. Si tratta di un modello di innovazione replicabile, capace di ridurre l’impatto ambientale e aumentare la qualità al servizio dei cittadini.

Whirlpool Beko

Da oltre cinque anni, Whirlpool/Beko si affida a Optit per ottimizzare la logistica outbound dei grandi elettrodomestici: centinaia di viaggi giornalieri, decine di siti produttivi, vincoli rigidi su tempi, ordini e saturazione dei carichi. L’obiettivo? Rendere ogni spedizione più efficiente, flessibile e tracciabile.

Il nostro contributo si articola su tre livelli:

  1. Pianificazione verso i magazzini locali
    Un algoritmo personalizzato, integrato in SAP, pianifica le spedizioni dai siti produttivi ai centri logistici locali con un orizzonte rolling di 1-2 settimane. La soluzione consente di massimizzare la saturazione dei mezzi, reagire a variazioni nel piano di produzione e mantenere una pianificazione dinamica e aggiornata. Il servizio è erogato as-a-service dal cloud Optit, ottimizzando quotidianamente 150 tratte in tutta Europa.
  2. Pianificazione delle spedizioni dirette ai clienti finali
    Abbiamo sviluppato un algoritmo che individua gli ordini compatibili con il trasporto diretto dal sito produttivo al cliente, gestendo carichi FTL (Full Truck Load) in funzione di vincoli logistici e disponibilità dei mezzi. Il sistema consente di intercettare fino al 20% di ordini spedibili in diretta, con impatti positivi su efficienza e lead time.
  3. Pianificazione della distribuzione secondaria e transit point
    Il modulo “Planning” della nostra piattaforma gestisce spedizioni dirette o via hub, validando i piani rispetto a KPI e finestre temporali. La soluzione, già operativa in Francia e per il brand KitchenAid, consente modifiche in tempo reale, ottimizzando ogni tratto del viaggio fino al punto vendita.

Grazie a questa architettura modulare e scalabile, Whirlpool/Beko ha ottenuto:

  • riduzione dei costi di trasporto;
  • maggiore flessibilità nelle operations;
  • semplificazione dei processi di pianificazione;
  • un significativo miglioramento del servizio clienti.

Alstom

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Dal 2013, Optit affianca Alstom nello sviluppo degli algoritmi che rendono possibile mantenere fluida la circolazione del traffico ferroviario. All’interno del sistema di gestione del colosso francese, progettato e sviluppato a Bologna, abbiamo integrato una componente algoritmica avanzata, pensata per risolvere in tempo reale i conflitti di traffico.

Attraverso tecniche evolute di ricerca operativa, il sistema è in grado di elaborare in pochi secondi le migliori strategie per modificare partenze, percorsi e velocità, garantendo così:

  • una gestione dinamica e reattiva degli imprevisti;
  • il pieno utilizzo dell’infrastruttura disponibile;
  • la regolarità del servizio anche in condizioni di stress operativo.

È un esempio concreto di come l’AI & Data Science Accelerator di Optit possa estendersi a contesti di altissima complessità, lavorando al fianco di chi progetta i sistemi su cui si muove il mondo.